燃烧器点火器厂家说说关于化工反应炉系（xì）列燃烧器中催化燃烧废气处理设备的电（diàn）气控制

全自动化控（kòng）制采用PLC编程（chéng）逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节（jiē）阀、触（chù）摸（mō）屏等，详见（jiàn）图6.1所示。

（1）实现操作过程（chéng）全自动，大大降低操作人员的劳动强度（dù）；

（2）实现（xiàn）处理设施的自动、连续（xù）、稳定运行；

（3）采用触摸（mō）屏使（shǐ）控制（zhì）系统具（jù）有良好的（de）人（rén）机界面和重要工作参数的实时记录和储存（cún）功能；

（4）采（cǎi）用PLC控制方式，便于调整（zhěng）设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用（yòng）国内（nèi）外（wài）知名品牌（pái），同时系（xì）统配（pèi）套精度很（hěn）高的无极限位调节阀。

如图6.2所（suǒ）示系统中设置了多个温度控（kòng）制（zhì）点，以确保设备安全温度的（de）运行。如：T1为进入吸附单元（yuán）的脱附气（qì）温（wēn）度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先（xiān）会声光报警，系统自动将脱附（fù）风（fēng）机停（tíng）止，电加热（rè）热（rè）源关闭，补冷风机（jī）正常运行，并开大排热阀门和补（bǔ）冷阀（fá）门，此时系统以冷风量进（jìn）行降温，待（dài）T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动（dòng）开（kāi）启（qǐ），系统恢（huī）复（fù）正（zhèng）常运行。

设备特点

1、采（cǎi）用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸（mō）屏实时监控（kòng）、记录，系（xì）统设有自（zì）动监视记（jì）录读取系统，用（yòng）电脑及连接线可随（suí）时得到设备运行的（de）有关数据，包括（kuò）时（shí）间、脱附温度（dù）、燃烧温度等。

2、全（quán）套设备结构紧凑，布局（jú）合理，外形美观大方。

3、注重安（ān）全（quán）使用（yòng）性（xìng）能，在设计中采（cǎi）取（qǔ）多重安全（quán）设施，杜绝（jué）发生安（ān）全（quán）事故；加热器采用远红（hóng）外翅片式电加热管，安全、高效。

4、脱附—催化燃（rán）烧系统结（jié）构精巧，采（cǎi）用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量（liàng）损（sǔn）失（shī）少，实（shí）现了脱附吸热与燃烧放热（rè）的热平衡，即燃烧过（guò）程不耗用外加电（diàn）能，因此（cǐ）能耗特别低。

5、采用新型吸附材（cái）料—蜂窝状活（huó）性炭，动力学性能（néng）好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰（shuāi）减慢，使用（yòng）寿命长（zhǎng）。

6、催化燃（rán）烧（shāo）效率（lǜ）高、净（jìng）化彻底。由于采（cǎi）用（yòng）新型（xíng）蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

7、吸附床气（qì）流（liú）分布均匀（yún），装炭、检修、更换方便，内（nèi）设（shè）气流分布器（qì），使炭层截（jié）面积内气体均匀通过，不短路或（huò）穿透炭（tàn）层，使吸附效果更佳。