低氮燃烧器改造对锅炉运行影响有哪些？洛阳燃烧器生产厂（chǎng）家小编下面就带你去详细（xì）了解看看吧。

1、燃（rán）烧器内涵（hán）分析

燃烧器是燃料发电厂内锅（guō）炉的主要燃烧设（shè）备，燃（rán）烧器位于锅炉炉膛的（de）四个角上（shàng）或（huò）墙壁上。燃烧（shāo）器（qì）会通过一定的方式将各类燃料和燃烧（shāo）时所空气（qì）喷入炉膛内，燃（rán）料和空（kōng）气会在炉膛内（nèi）进行充（chōng）分的（de）混合，并在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定（dìng）的燃（rán）烧。如今使用的燃烧器都是自（zì）动化程度比较高的机电设备，燃烧器主要（yào）拥有送风、点（diǎn）火、监测、燃料以及电控系统五（wǔ）大系（xì）统。

2. 燃烧稳定性的影响

锅炉的稳定（dìng）性体（tǐ）现在很多（duō）方面（miàn），其主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低（dī）氮燃（rán）烧器在一次喷风口安装了浓淡（dàn）组合，而且利用（yòng）热回（huí）流接力燃（rán）烧（shāo）等技术，在燃烧过程中根据（jù）热力与动力不对（duì）称原理进行设计（jì），使喷口处的煤粉热解后（hòu）与锅炉的复（fù）合射流（liú）大（dà）涡进行连接，热回（huí）流碳粉（fěn）的较高回流率使停留时间变长，提高了环涡内燃烧产生的热量，使温（wēn）度升（shēng）高（gāo）影响着锅炉的运行。

3.对锅炉再热气温的影响

低氮燃（rán）烧器在改造后将原来的燃烧器标高下移，对再热气温有很大（dà）的影响，低氮燃（rán）烧器改（gǎi）造后（hòu）由于机组协调缓慢的问题（tí）使得（dé）锅（guō）炉压力的跟踪调整跟不上（shàng），容易造成超调（diào）现象，使（shǐ）得（dé）气（qì）温的变化幅度变大。改造后的（de）低氮燃烧（shāo）器有一组（zǔ）摆动火嘴，当喷（pēn）口（kǒu）向上摆动蒸汽的（de）温度会上升，喷口向（xiàng）下摆动时温度（dù）会下（xià）降，但因为只有一组摇动火嘴所以（yǐ）温度调整速度受（shòu）限，调整的时间过长加上风次配（pèi）比受（shòu）到低氧条件的控制，影响着机（jī）器的效率。为（wéi）了保（bǎo）证（zhèng）锅炉出口温度在规定范围（wéi）内低负（fù）荷，需要使用（yòng）制粉系统，这样（yàng）又会导致受热面温（wēn）度过高，很难再不超（chāo）温的情况下还能（néng）保持出口温度保持在规（guī）定（dìng）范（fàn）围内（nèi），影响着锅炉的运行。

4.对炉（lú）膛（táng）结焦的影（yǐng）响

低氮燃烧器改造时虽然（rán）采用了横（héng）向双区、纵向（xiàng）分级、加贴（tiē）壁风和逆风向（xiàng）射流等措施用，来控制受热面（miàn）结焦情况，但在（zài）运行（háng）中，仍能发现燃烧器喷口处有结焦情况，特别是（shì）当（dāng）启（qǐ）动下层制（zhì）粉系（xì）统时（shí），会明（míng）显影响（xiǎng）着负压，说明燃烧区（qū）状（zhuàng）况不（bú）好，而由于主燃烧区进（jìn）行缺（quē）氧燃烧，所以燃烧器附近会出（chū）现冷（lěng）壁结焦现象，并且比较严重，而且在（zài）降（jiàng）负荷中还会经常出现（xiàn）掉焦现象，恶化主燃烧区影响锅炉的（de）运行。